電冰箱類制冷電器的制冷系統(tǒng)一旦出現(xiàn)毛細管堵塞，蒸發(fā)器與冷凝管及連接

管道出現(xiàn)破裂或虛焊，制冷劑泄漏等故障，需要進行系統(tǒng)抽真空處理。“自身

抽真空”在實際檢修中非常實用（特別是上門維修），但其操作技巧非常強，

應(yīng)按一定的程序進行操作。


（1）工具和材料


萬用表1塊、試電筆1只、組合螺絲刀1套、尖嘴鉗1把、真空壓力表1只，R12

鋼瓶1只。


（2）操作方法


步驟1：對工藝管進行管理。在距離壓縮機工藝管密封口10mm處用割管刀割

入管壁厚度的2/3，再用0號細砂紙打磨切口周圍，使其表面清潔待焊。然后

用尖嘴鉗夾住封口末端10mm左右，緩慢操作使切口處的末端全部取下，將

直徑6mm、壁厚0.5mm、長150mm左右的紫銅管的一端擴展為內(nèi)徑6.1mm、

長度6mm的形狀，套入連接螺母后，將另一端加工成喇叭口。將其與壓縮機

修理工藝管接好。


步驟2：根據(jù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原位焊接。將干燥過濾器的A端燒熔拆下，將B端剪斷

并將其與B端相連的毛細管端口封住，取下新的干燥過濾器，將A端與冷凝器

出口端原位焊好，B端暫時不焊。操作時，A端高于B端，這樣有利于提高制

冷效果。連接制冷劑瓶閥、真空壓力表和接續(xù)管。具體連接如圖2所示。


步驟3：利用壓縮機“自身抽空法”進行排氣。首先在圖中毛細管距切斷封口B

處約5~6mm的C處，用銼刀在管子的上下銼削少許，以便BC段封口較易折斷

。注意C處管口應(yīng)無變形且有利于制冷劑流通。然后用手指按住端口B，并打

開制冷劑瓶閥，使表面的壓力在0.1MPa左右不動時再放開C處，并關(guān)閉閥門

，此時C處氣體應(yīng)排出。當表的壓力下降到0MPa時，可放開B處手指。操作

時應(yīng)到位，壓力應(yīng)準確，同時，檢查毛細管的暢通情況。


步驟4：進行毛細管與過濾器的焊接。在焊接毛細管與過濾器之前，應(yīng)先將I

處的接頭螺母松動一下，同時將DE段長為12~15mm的毛細管插進過濾器的B

端，迅速焊好，并將接續(xù)管I處原松動過的螺母旋緊。注意靠近毛細管的火焰

溫度不宜太高，不得讓毛細管變形、強度降低或堵塞不暢；過濾器B處的I處

螺母的擰緊在1分鐘內(nèi)完成，以防止外部空氣重新進行系統(tǒng)。


步驟5：進行泄漏檢查?，F(xiàn)打開制冷劑瓶閥，向系統(tǒng)內(nèi)充注氣態(tài)制冷劑，壓力

保持在0.2MPa左右。一天后，看壓力是否下降，如壓力不下降，說明系統(tǒng)密

封正常。此時啟動壓縮機，在打開瓶閥，并將壓力控制在0.15MPa以上，向

系統(tǒng)緩慢加制冷劑到規(guī)定量。


步驟6：封口。首先用焊槍將接續(xù)管FH處靠近F端約25~30mm的G處燒紅，用

封口鉗將該處夾緊，并保持封口鉗不動，然后斷電，并觀察壓力表指針有無變

化，若無變化，在短焰對準J處3~4分鐘，觀察有無綠藍色光產(chǎn)生，若無，則說

明封口成功。此時，將端口周圍紫銅管熔化成球并封住J處，再取下封口鉗。

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